従来のブラシ付きDCタコジェネレータでは、ブラシと整流子間の機械的接触がいくつかの固有の欠点をもたらします。
まず、これら2つのコンポーネント間の摩擦と摩耗により、機械的トルク損失が増加し、起動時または低速時にスティクション（静摩擦）トルクが大きくなります。これは、モーターの低速応答性と滑らかさに直接影響します。
次に、ブラシと整流子のインターフェース間の電圧降下は、出力速度が低い場合にデッドゾーンを生じさせ、そこで生成された電圧は回転速度のわずかな変動を正確に反映できません。さらに、整流中に、ブラシと整流子セグメント間の断続的または不良な接触は、アーク放電、火花、電気的断線を引き起こし、無線周波数ノイズ、電磁干渉（EMI）、高周波リップル、および不安定な出力電圧を生成する可能性があります。
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文献にあるように、“整流子のスイッチング動作は通常、ある程度のアーク放電を引き起こし、それが電気的ノイズの原因となります。”（GD-OTS、ブラシ型DCモーターハンドブック）
ブラシと整流子の機械的接触の性質も、過酷な動作環境での信頼性を制限します。粉塵、振動、高回転速度、または低湿度などの条件下では、過度の摩耗、カーボン残渣の蓄積、および接触不良などの問題が頻繁に発生します（Automate.org、ブラシ付きDCモーターチュートリアル）。
これらの欠点を考慮すると、ブラシ付きからブラシレスDCタコジェネレータ設計への移行は、性能と信頼性を向上させるための重要な方向性となっています。ブラシレスDCタコジェネレータは、ブラシと整流子間の機械的接触を排除し、摩擦損失、接触電圧降下、およびEMI源を除去します。この構造的変更は、測定精度、安定性、および動作寿命を劇的に向上させます。
最新の電子制御とホールセンサー技術の進歩により、従来のブラシ付きモデルと同様の外部特性（電圧-速度の線形性、ハウジングサイズ、および取り付けインターフェースなど）を維持するブラシレスタコジェネレータを設計することが可能になりました（Wikipedia、ブラシレスDC電気モーター）
したがって、極端な環境（低速、高速、または粉塵や振動のある状態など）で動作するDCタコジェネレータにとって、ブラシレス技術への移行は、単なる技術的アップグレードではなく、信頼性、メンテナンスコストの削減、および信号安定性における大きな改善です。
